Продукц

Оборудование для производства квадратных труб большого диаметра на основе технологии ZFII-C предлагает инновационный подход к обработке металлопроката. Благодаря технологии совместного использования прокатных роликов, наша трубоэлектросварочная машина обеспечивает автоматизацию всех этапов процесса: от формования и экструзии до калибровки и правки. Использование передовых механизмов регулировки позволяет значительно сократить время переналадки, избавляя от необходимости ручной замены роликов. Это решение идеально подходит для предприятий, стремящихся повысить производительность и снизить затраты на обслуживание.

Линия для производства высокочастотных прямошовных труб ERW273 / станок для производства труб / трубная машина / трубопрокатный станок разработана для производства сварных труб с внешним диаметром от 114 до 273 мм и с толщиной стенки от 3,0 мм до 10,0 мм, а также соответствующих квадратных и прямоугольных труб.

Мы можем проектировать и производить трубы в соответствии с требованиями наших клиентов. 

Трубный стан ERW (Electric Resistance Weld) также называют линией для производства высокочастотных прямошовных труб.

Подходящим материалом является горячекатаный или холоднокатаный ленточный рулон, такой как обычная углеродистая сталь и высокопрочная сталь.

Трубный стан ERW (Electric Resistance Weld) также называют линией для производства высокочастотных прямошовных труб.

Подходящим материалом является горячекатаный или холоднокатаный ленточный рулон, такой как обычная углеродистая сталь и высокопрочная сталь.

Трубный стан ERW (Electric Resistance Weld) также называют линией для производства высокочастотных прямошовных труб. Подходящим материалом является горячекатаный или холоднокатаный ленточный рулон, такой как обычная углеродистая сталь и высокопрочная сталь.

Секция формовки использует принцип прокатного формования, лента постепенно формируется в трубу. Эта труба пройдет через Turk-Head для производства квадратных труб. 

Линия по производству квадратных труб (турецкая головка Push-Square)

1. Экономия валков: некоторые валки на линии по производству сварных труб могут использоваться совместно (квадратные и прямоугольные трубы с одинаковой длиной стороны могут работать на одних и тех же валках).
2. Турецкая головка может вращаться, что позволяет регулировать положение шва.
3. Этот процесс предотвращает появление царапин на поверхности стальной трубы.
4. Максимальная толщина стенки квадратных и прямоугольных труб может достигать толщины стенки круглых труб (обычно толщина стенки квадратных и прямоугольных труб на 1-2 мм меньше, чем у круглых).
5. Квадратные и прямоугольные трубы, изготовленные этим методом, имеют красивую форму.
6. Турецкая головка прикладывает усилие одновременно в четырёх направлениях, что снижает износ сварного узла и увеличивает срок службы линии по производству сварных труб.

При производстве квадратных труб различных спецификаций ролики прокатных в участке формования и калибрования являются универсальными и могут регулироваться электрически или автоматически. 

Благодаря нашей технологии совместного использования роликов вам больше не нужно тратить время и силы на смену форм для труб разных размеров. Система автоматической регулировки обеспечивает процесс регулировки проходить гладко, повышая производительность и гарантируя высокое качество продукции. Оптимизация процесса позволяет вашему производству работать быстрее, надежнее и эффективнее.

Φ89 Линия по производству сварных труб с быстросменным рабочим столом ZTZG

Φ32 Быстросменная линия для сварки труб на тележке

Φ127  Быстросменная производственная линия для сварных труб на рабочем столе

Краткое описание:

Оборудование для сварных труб с технологией ZTFV совместного использования роликов разработано для сварки труб из нержавеющей стали и низкоуглеродистой стали методом дуговой сварки под флюсом. Трубный стан разработан для производства сварных труб с наружным диаметром 273мм-508мм и толщиной стенки 6,0мм-18,0мм.

При производстве круглых труб различных спецификаций прокатные ролики в участке формования используются совместно и могут регулироваться электрически или автоматически. Прокатные ролики в участке калибрования нужны менять с помощью тележки с боковой тягой. Эта передовая функция позволяет переключаться между трубами разных размеров без необходимости менять ролики вручную. Представьте, сколько времени и усилий вы сэкономите, избежав частой смены прокатных роликов.

Наш трубопрокатный стан ERW разработан с учетом эффективности и удобства. Автоматическая регулировка означает, что производственный процесс более плавным и эффективным. Это не только экономит ваше ценное производственное время, но и сокращает время простоя, обычно связанное с ручной заменой роликов. Такая эффективность напрямую приводит к экономии средств, поскольку меньше времени тратится на регулировку и больше времени уходит на фактическое производство. 

При производстве круглых труб разных размеров ролики в участке формовки могут достичь полного совместного использования и электрической регулировки, то есть для грубой и точной формовки требуется только один комплект роликов, больше не нужно менять ролики. Благодаря этой современной технологии вы можете легко менять размеры труб без необходимости вручную смены ролики, что значительно экономит время и усилия.
На основе этой технологии клиенты могут добавлять системы электрического управления для регулировки валков с различными уровнями автоматизации в соответствии со своими потребностями.

Трубопрокатный стан API производит прямые сварные трубы для нефтегазовых трубопроводов. Он использует горячекатаную сталь в качестве сырья и производит необходимые трубы путем холодной прокатки и подходящих методов сварки, таких как высокочастотная сварка, дуговая сварка под флюсом и т. д.

При производстве квадратных труб различных спецификаций ролики прокатных в участке формования и калибрования являются универсальными и могут регулироваться электрически или автоматически. 

При производстве круглых труб различных размеров ролики прокатных в участке формования являются универсальными и могут регулироваться электрически или автоматически.

Это означает, что вам не нужно менять формы для труб разных размеров, что значительно экономит ваше время и усилия. Наша передовая технология обеспечивает бесперебойный и точный процесс регулировки, что позволяет добиться высокой эффективности и стабильного качества на вашей производственной линии.